Siłowniki pneumatyczne i akcesoria

PS Automatyka to polski producent oraz dystrybutor siłowników pneumatycznych. Siłowniki z naszej oferty są normalizowane według standardów ISO.

Siłowniki Pneumatyczne 

W naszej ofercie znajdą Państwo cylindry pneumatyczne produkowane według wszystkich standardów ISO oraz niestandardowe rozwiązania. Jako producent siłowników pneumatycznych jesteśmy w stanie wykonać niemal każdy napęd zgodnie z obowiązującymi normami:

Siłowniki ISO 6432 

Siłowniki okrągłe zagniatane produkowane według standardu ISO 6432. Siłowniki okrągłe zaprasowane z naszej oferty dostępne są w kilku opcjach wykonania:

- siłowniki okrągłe z amortyzacją mechaniczną (amortyzacja pierścieniem neoprenowym)
- siłowniki okrągłe z regulowaną amortyzacją pneumatyczną (amortyzacja regulowana poprzez zmniejszanie przepływu w kanałach amortyzacyjnych - tworzy poduszkę pneumatyczną podczas ostatniej fazy ruchu)

w każdej z powyższych opcji do wyboru dostępne są tłoczyska ze stali nierdzewnej i stali chromowanej CK45

Siłowniki ISO 15552 / 6431

Siłowniki profilowe z naszej oferty dostępne są w kilku seriach:

Siłowniki profilowe serii PSN - siłowniki charakteryzujące się najwyższą jakością elementów użytych do ich produkcji. Z uwagi na jakość materiału są one najczęściej wybieranym modelem siłowników z naszej oferty.

Siłowniki serii PSE - z uwagi na niską cenę i dobrą jakość materiałów napędy te mają bardzo duże grono odbiorców do aplikacji gdzie jednostka nie jest narażona na warunki atmosferyczne i duże zapylenie.

Siłowniki pneumatyczne Flowmatik FMS - siłowniki w wykonaniu ekonomicznym o bardzo dobrym stosunku ceny do jakości. Dzięki konkurencyjnym cenom i wysokiej jakości wykonania zdobyły uznanie w wielu zakładach produkcyjnych.

Siłowniki dużych średnic serii PSHD  - znajdują zastosowanie w najbardziej wymagających aplikacjach, gdzie konieczne jest uzyskanie dużych sił, a na napędy pracują w niesprzyjających warunkach takich jak zapylenie, niesprzyjające warunki atmosferyczne. Jest to idealny wybór tam, gdzie nie ma miejsca na kompromisy i wymagana jest duża siła.

Siłowniki kompaktowe serii PSKI (ISO 21287) oraz PSKU (Unitop)

Kompaktowe rozwiązania siłowników z uwagi na niską zabudowę sprawdzają się w aplikacjach, gdzie najważniejsze są rozmiary zabudowy przy zachowaniu dużych skoków. Naszą odpowiedzią jako producenta na to zapotrzebowanie jest seria siłowników PSKI - siłowniki produkowane według standardu ISO 21287 oraz seria PSKU - produkt UNITOP. Posiadamy również bogatą ofertę siłowników beztłoczyskowynch takich jak Siłowniki Obrotowe (napędy do zaworów kulowych czy przepustnic), siłowniki dociskowe piły, siłowniki liniowe, siłowniki kartridżowe. Ofertę siłowników uzupełnia bogaty asortyment akcesoriów do nich takich jak: końcówki widełkowe na tłoczysko, końcówki z przegubem kulowym, uszy montażowe, czujniki położenia tłoka, czy łapy montażowe.

Czym wyróżniają się siłowniki pneumatyczne?

Siłownik pneumatyczny niezależnie czy jest to siłownik okrągły, czy siłownik profilowy zyskuje przewagę nad innymi siłownikami: hydraulicznymi i elektrycznymi, gdyż nie ulega przeciążeniom jak w przypadku siłowników elektrycznych, a co za tym idzie w momencie, kiedy napotka opór większy, niż jego możliwości po prostu nie wykona pracy. W momencie powrotu do odpowiedniego obciążenia siłownik pneumatyczny nadal jest sprawny i pracuje bez dodatkowych czynności ze strony operatora lub serwisu. W odniesieniu do siłowników hydraulicznych jest to czystsze rozwiązanie, więc może zostać zastosowany w każdym miejscu niezależnie od wymaganych warunków czystości. Oczywiście nie jest to rozwiązanie idealne, gdyż biorąc pod uwagę porównanie do siłowników elektrycznych cylindry pneumatyczne nie będą tak precyzyjnym elementem wykonawczym. Jesteśmy w stanie pozycjonować siłownik pneumatyczny, ale nie w tak dokładnym zakresie jak elektryczny.

Bierze się to z faktu, że siłownik opierając się na medium jakim jest sprężone powietrze pozwala osiągać bardzo wysokie prędkości pracy przy zachowaniu swojej wydajności. Odnosząc się do hydrauliki natomiast nie mamy możliwości uzyskania tak dużych sił, co bierze się z dwóch czynników - siłownik pneumatyczny okrągły ma ścianki tulei w zależności od modelu i producenta +/- 1 mm, a siłownik profilowy jest wykonany z aluminiowego profilu. Taka budowa pozwala na bezpieczne wykorzystywanie znacznie niższego ciśnienia, niż ma to miejsce w siłownikach hydraulicznych. Drugim czynnikiem jest charakterystyka sprężonego powietrza - jest ono ścieśliwe znacznie bardziej niż olej hydrauliczny.  Powyższe mają swoje oczywiste minusy w postaci niższych sił, natomiast jest to również plus - siłownik pneumatyczny można zastosować w niemal każdej aplikacji mając do wykorzystania sprężone powietrze.

Jakie są zalety siłowników pneumatycznych?

Siłowniki pneumatyczne to urządzenia wykorzystywane w przemyśle do przenoszenia sił mechanicznych. Są one stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w produkcji maszyn, w branży motoryzacyjnej, w przemyśle spożywczym, czy też w branży farmaceutycznej. Istnieje wiele zalet związanych z wykorzystaniem siłowników pneumatycznych w produkcji przemysłowej.

Pierwszą i największą zaletą siłowników pneumatycznych jest ich prosta budowa, co powoduje, że są one łatwe w montażu i demontażu. Są one także stosunkowo lekkie, co ułatwia ich transport i instalację. Ponadto, siłowniki pneumatyczne są łatwe w obsłudze i nie wymagają specjalistycznej wiedzy technicznej do ich użytkowania. Kolejną ważną zaletą siłowników pneumatycznych jest ich duża moc i szybkość. Dzięki temu, że siłownik pneumatyczny wykorzystuje sprężone powietrze do napędu, może on działać z dużą siłą i szybkością. Jest to szczególnie ważne w produkcji przemysłowej, gdzie czas i efektywność są kluczowe dla osiągnięcia sukcesu.

Inną ważną zaletą siłowników pneumatycznych jest ich niezawodność. Siłowniki te są odporne na trudne warunki pracy, takie jak wibracje, duża wilgotność, a także na niskie i wysokie temperatury. Dzięki temu, że są one odpornie na uszkodzenia mechaniczne, ich żywotność jest znacznie wyższa niż innych urządzeń mechanicznych. Kolejną zaletą siłowników pneumatycznych jest ich elastyczność i uniwersalność. Siłowniki pneumatyczne są stosowane w różnych zastosowaniach, od napędu maszyn przemysłowych, poprzez napędzanie systemów transportowych, po automatykę przemysłową. Dzięki temu, że siłowniki pneumatyczne są kompatybilne z różnymi typami urządzeń, ich zastosowanie jest bardzo szerokie.

Inną zaletą siłowników pneumatycznych jest ich niski koszt w porównaniu do innych urządzeń napędowych, takich jak siłowniki hydrauliczne czy elektryczne. Dzięki temu, że siłowniki pneumatyczne są stosunkowo tanie w zakupie, ich zastosowanie w produkcji przemysłowej jest bardzo opłacalne. Ważną zaletą siłowników pneumatycznych jest także ich łatwa kontrola i regulacja. Dzięki temu, że siłownik pneumatyczny działa na sprężone powietrze, jego prędkość i siła są łatwe do kontrolowania za pomocą specjalnych zaworów i regulatorów.

Czy siłowniki pneumatyczne wymagają smarowania?

Siłowniki pneumatyczne nie wymagają smarowania, natomiast jest ono zalecane zwłaszcza w niektórych przypadkach:

- praca w dużym zapyleniu

- duża wilgotność / woda w układzie

- szybka praca

Generalnie smarowanie siłowników pneumatycznych nie jest wymagane, ale wykorzystanie smarownic do sprężonego powietrza zapewnia przedłużenie żywotności siłowników i zwiększenie bezawaryjnej ich pracy. Istotnym jest aby kiedy już podejmiemy decyzję o wykorzystaniu olejów do układów pneumatycznych nie przerywać ich stosowania. 

Produkcja siłowników pneumatycznych to złożony proces, który obejmuje kilka kluczowych etapów. Poniżej przedstawiamy ogólny przegląd poszczególnych kroków produkcji siłowników w naszej firmie:

1. Projektowanie i inżynieria

Pierwszym krokiem w produkcji siłowników pneumatycznych jest zaprojektowanie ich tak, aby spełniały konkretne wymagania aplikacji oraz normy ISO zgodnie ze standardem. Wykorzystujemy oprogramowanie CAD do projektowania siłowników pod specjalne zamówienie oraz standardowych. Projekt musi uwzględniać wszystkie parametry.

2. Wybór materiałów

Po zaprojektowaniu siłownika wybieramy odpowiednie materiały, które zapewnią jego trwałość i odporność na warunki pracy. Starannie dobraliśmy producentów podzespołów aby jakoś siłowników pneumatycznych naszej produkcji była na najwyższym poziomie.

3. Produkcja komponentów

Komponenty siłownika są wytwarzane za pomocą różnych technik obróbki. Cylindry mogą być toczone, frezowane lub wytłaczane, w zależności od materiału i wymagań specyfikacji. Trzpienie tłoka i inne elementy metalowe są często obrabiane na tokarkach CNC, które zapewniają wysoką precyzję. Elementy takie jak uszczelki są formowane wtryskowo lub wycinane z odpowiednich materiałów.

4. Montaż

Montaż siłownika pneumatycznego obejmuje składanie wszystkich komponentów. W tym etapie ważne jest dokładne umieszczenie uszczelek i o-ringów, które zapewniają szczelność całego urządzenia. Montaż musi być wykonany zgodnie z rygorystycznymi standardami, aby zapewnić prawidłowe i bezawaryjne działanie siłownika.

5. Testowanie

Po zmontowaniu siłowniki pneumatyczne są poddawane szeregowi testów w celu zapewnienia ich niezawodności i bezpieczeństwa. Testy te mogą obejmować testy ciśnienia, testy szczelności, a także testy wydajności, aby upewnić się, że siłowniki spełniają określone parametry techniczne.

6. Kontrola jakości

Ostatnim etapem jest kontrola jakości, która zapewnia, że wszystkie siłowniki spełniają wymagane standardy ISO zgodnie z wymiarami przed ich wysyłką do klienta. Kontrola jakości obejmuje weryfikację wymiarów siłowników zgodnie z normami.

7. Pakowanie i wysyłka

Gotowe siłowniki są pakowane w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniami w transporcie. Pakowanie również musi spełniać wysokie standardy aby gotowe siłowniki dotarły bezpiecznie do celu.