Sprężarki Śrubowe

Śrubowe sprężarki to rodzaj sprężarek, które wykorzystują dwie śruby (rotory) o przeciwległych skrętach do sprężania powietrza atmosferycznego. Działanie sprężarek śrubowych opiera się na zasadzie zmniejszania objętości gazu przez przemieszczanie go między wirującymi śrubami.

Wewnątrz obudowy sprężarki znajdują się dwa rotory: męski i żeński, które posiadają odpowiednio zęby i zagłębienia. Śruby wirują w przeciwnych kierunkach, powodując powstanie pomiędzy nimi szczeliny, która zmniejsza się wraz z obrotem śrub. Gaz jest zaciągany do sprężarki przez jedną stronę, a następnie jest sprężany w szczelinie pomiędzy śrubami. W wyniku sprężania, powietrze zostaje wypchnięte na wyjściu sprężarki i przekazywane do dalszych etapów przetwarzania lub zastosowania.

Śrubowe sprężarki charakteryzują się dużą wydajnością, niskim poziomem hałasu i wibracji oraz wysokim stopniem sprężania. Mogą pracować w trybie ciągłym, bez przerw, co jest korzystne w przypadku zastosowań przemysłowych. Ponadto, w porównaniu do sprężarek tłokowych, śrubowe sprężarki mają mniejsze zużycie energii, co prowadzi do oszczędności kosztów eksploatacji.

W naszej ofercie znajdą Państwo wyłącznie sprężarki śrubowe firmy Walter z uwagi na jakość wykonania i wysoką bezawaryjność. Kompresory Walter to również najwyższa jakość serwisu - wszystkie sprężarki Walter Kompressortechnik objęte są gwarancją Door2Door, czyli w przypadku jakiejkolwiek usterki nie ma konieczności odsyłania urządzenia do producenta. Wszelkie naprawy gwarancyjne, serwisy i naprawy pogwarancyjne realizowane są w lokalizacji kompresora. Daje to poza oczywistym komfortem użytkowania oszczędność w postaci braku kosztów transportu.

Kupując w firmie PS Automatyka kompresor niezależnie czy jest to urządzenie tłokowe, czy śrubowe dostawa jest zawsze realizowana na nasz koszt, a w przypadku jakichkolwiek problemów prosimy o kontakt, wszystkie sprawy staramy się rozwiązywać niezwłocznie służąc poradą i wiedzą z zakresu montażu oraz obsługi.

Sprężarki śrubowe Walter cieszą się dużym uznaniem dzięki swojej wydajności i niezawodności. Ta kategoria kompresorów stosuje technologię sprężania powietrza za pomocą par śrub, które obracając się, zaciskają i transportują powietrze przez komorę sprężania, stopniowo zwiększając jego ciśnienie.

Budowa kompresorów śrubowych Walter opiera się na parze precyzyjnie spasowanych śrub – jednej wypukłej i drugiej wklęsłej – które obracają się w przeciwnych kierunkach. Ten ruch powoduje przechwytywanie i kompresowanie powietrza pomiędzy śrubami i obudową. Dzięki temu, że elementy te nie wchodzą w bezpośredni kontakt, ryzyko zużycia jest minimalne, a cały system może pracować przy niższym poziomie hałasu i wibracji niż tradycyjne sprężarki tłokowe.

Jedną z głównych zalet kompresorów śrubowych marki Walter jest ich wyjątkowa efektywność energetyczna, zwłaszcza przy ciągłej, długotrwałej pracy. Są one idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw, które wymagają stałego dostępu do sprężonego powietrza, jak fabryki, zakłady przemysłowe czy warsztaty samochodowe. Kompresory te są również cenione za możliwość precyzyjnej regulacji wydajności, co przekłada się na większą kontrolę nad procesami przemysłowymi i potencjalne oszczędności energetyczne.

Dodatkowo, Walter oferuje kompresory śrubowe wyposażone w nowoczesne systemy sterowania, które automatyzują wiele funkcji i ułatwiają monitorowanie oraz diagnostykę urządzenia. To nie tylko ułatwia obsługę, ale także przyczynia się do wydłużenia żywotności urządzeń i optymalizacji ich pracy.

Na rynku dostępne są różne modele sprężarek śrubowych Walter, które różnią się m.in. mocą, pojemnością zbiornika i opcjami dodatkowego wyposażenia jak na przykład osuszacz ziębniczy, falownik, czy dodatkowe filtry, co umożliwia dobranie odpowiedniego modelu do specyficznych potrzeb i wymagań różnych zastosowań przemysłowych.

Kompresory śrubowe Walter są więc doskonałym wyborem dla każdego, kto szuka wydajnego, trwałego i energooszczędnego rozwiązania do generowania sprężonego powietrza, zdolnego sprostać najwyższym wymaganiom współczesnej produkcji przemysłowej.

Kompresory śrubowe marki Walter to synonim niezawodności i nowoczesności w dziedzinie sprężarek powietrza. Od ponad 30 lat firma Walter Kompressortechnik Polska produkuje w Polsce zaawansowane technologicznie urządzenia, w tym kompresory śrubowe, tłokowe, filtry, separatory oraz osuszacze.

Produkcja w Polsce

W 2018 roku Walter Kompressortechnik Polska otworzył nowoczesny zakład produkcyjny w Łodzi przy ulicy Świętej Teresy od Dzieciątka Jezus 180. Inwestycja ta pozwoliła na usprawnienie procesów produkcyjnych oraz podniesienie standardów jakości, co przekłada się na niezawodność oferowanych kompresorów.

Dane techniczne wybranych modeli

Oto przykładowe dane techniczne kompresorów śrubowych Walter:

• Model SK 132 KS: Moc 132 kW, przeznaczony do intensywnej eksploatacji w branży produkcyjnej

• Model SK 11 P: Moc 11 kW, ciśnienie robocze 8 bar, wydajność 1,65 m³/min (99 m³/h), waga 340 kg, poziom hałasu 70 dB, wymiary 970 x 720 x 1010 mm.

   

Zalety kompresorów śrubowych Walter

• Wydajność: Dzięki precyzyjnie zaprojektowanym elementom śrubowym, kompresory zapewniają wysoką efektywność energetyczną.

• Trwałość: Solidna konstrukcja i wykorzystanie wysokiej jakości materiałów gwarantują długą żywotność urządzeń.

• Cicha praca: Nowoczesne rozwiązania technologiczne minimalizują poziom hałasu, co zwiększa komfort pracy.

• Łatwa obsługa i serwis: Intuicyjny panel sterowania oraz łatwy dostęp do komponentów ułatwiają codzienną eksploatację i konserwację.

Wybierając kompresory śrubowe Walter, inwestujesz w jakość, niezawodność i nowoczesność, wspierając jednocześnie polską produkcję.

W środowisku przemysłowym, gdzie sprężone powietrze jest traktowane jako czwarty nośnik energii, niezawodność, efektywność energetyczna i jakość generowanego medium mają znaczenie krytyczne. Sprężarki śrubowe – lub inaczej kompresory śrubowe – stanowią dziś standardowe wyposażenie każdej linii produkcyjnej, warsztatu o dużej intensywności pracy czy zakładu utrzymania ruchu, gdzie zapotrzebowanie na powietrze jest ciągłe i wysokie. W odróżnieniu od kompresorów tłokowych, sprężarki śrubowe przemysłowe zostały zaprojektowane do pracy ciągłej (24/7), gwarantując stabilne parametry pracy i znacząco niższy poziom wibracji oraz hałasu.

Jako specjaliści w dziedzinie techniki sprężonego powietrza, oferujemy szeroki wybór kompresorów śrubowych, które zostały zoptymalizowane pod kątem maksymalnej wydajności i minimalizacji całkowitych kosztów posiadania (TCO – Total Cost of Ownership). Wybierając odpowiednią sprężarkę powietrza, należy uwzględnić szereg czynników technicznych, od mocy (kW), przez ciśnienie robocze (bar), aż po rzeczywistą wydajność, mierzoną w l/min lub m³/h.

Techniczna przewaga konstrukcji śrubowej

Sednem działania sprężarki śrubowej jest moduł sprężający, złożony z dwóch zazębiających się wirników (śrub) o specjalnym profilu. Wirniki te, obracając się z dużą prędkością, zasysają powietrze, a następnie stopniowo zmniejszają objętość przestrzeni międzyzębnej, co prowadzi do wzrostu ciśnienia.

Dlaczego sprężarki śrubowe?

1. Praca ciągła: Konstrukcja śrubowa charakteryzuje się brakiem ruchów posuwisto-zwrotnych i zaworów, co eliminuje naprężenia i nagrzewanie typowe dla kompresorów tłokowych. Umożliwia to nieprzerwaną, wielogodzinną pracę, co jest niezbędne w większości procesów przemysłowych.

2. Stabilność parametrów: Sprężarka śrubowa dostarcza sprężone powietrze o stałym ciśnieniu i wysokiej jakości, co jest kluczowe dla zasilania precyzyjnych narzędzi i maszyn CNC.

3. Kultura pracy: Dzięki obudowom dźwiękochłonnym i wyeliminowaniu uderzeń tłoka, nowoczesne kompresory śrubowe pracują ciszej niż tradycyjne rozwiązania, co jest istotne dla komfortu pracy i zgodności z normami BHP.

Efektywność energetyczna: Sprężarki śrubowe ze zmienną prędkością obrotową (VSD)

Jednym z najważniejszych aspektów przy doborze sprężarki przemysłowej jest zużycie energii elektrycznej – stanowiące często do 80% TCO w całym cyklu życia urządzenia. W tej dziedzinie rewolucję wprowadziły sprężarki śrubowe z falownikiem, znane również jako sprężarki VSD (Variable Speed Drive) lub sprężarki ze zmienną wydajnością.

Kompresor śrubowy z falownikiem jest wyposażony w inwerter, który dynamicznie dostosowuje prędkość obrotową silnika do aktualnego zapotrzebowania na sprężone powietrze w zakładzie. Tradycyjne sprężarki ze stałą prędkością obrotową pracują w trybie załącz/wyłącz lub pracują na biegu jałowym. Sprężarka VSD eliminuje ten stan, co może prowadzić do oszczędności energii sięgających nawet 35% w cyklu rocznym. Jest to optymalne rozwiązanie dla instalacji o zmiennym profilu poboru powietrza. Warto zwrócić uwagę na sprężarki śrubowe z napędem bezpośrednim, które dodatkowo minimalizują straty mocy przenoszonej przez przekładnię pasową, zwiększając ogólną sprawność energetyczną.

Dobór sprężarki – moc, ciśnienie i wydajność FAD

Prawidłowy dobór urządzenia jest fundamentalny. Nasi inżynierowie doradzają w wyborze, kierując się kluczowymi parametrami technicznymi:

• Ciśnienie robocze (bar): Najczęściej spotykane ciśnienia to 8, 10 lub 13 bar. Należy dobrać sprężarkę, która z naddatkiem zaspokoi najwyższe wymagania ciśnieniowe narzędzi i maszyn w instalacji.

• Wydajność efektywna (FAD – Free Air Delivery): Jest to faktyczna ilość sprężonego powietrza dostarczanego do instalacji, mierzona na wylocie (np. w m³/min). To kluczowy parametr, określający rzeczywiste możliwości sprężarki przemysłowej, który musi przewyższać sumę maksymalnego zapotrzebowania wszystkich odbiorników.

• Moc silnika (kW): Wskaźnik, który w połączeniu z FAD określa efektywność energetyczną sprężarki (wydajność na kW).

Kompletny system: Uzdatnianie i magazynowanie sprężonego powietrza

Sprężarka śrubowa to tylko jeden element profesjonalnego układu. Aby system był niezawodny, a sprężone powietrze spełniało normy jakościowe, konieczne jest zastosowanie odpowiedniego uzdatniania powietrza:

• Osuszacze sprężonego powietrza: Usuwają wilgoć, która jest naturalnym produktem ubocznym procesu sprężania. Osuszacz ziębniczy (najbardziej popularne rozwiązanie) lub adsorpcyjny (wymagany dla bardzo niskich punktów rosy) zapobiega korozji instalacji i awariom narzędzi.

• Filtry liniowe: Usuwają cząstki stałe, zanieczyszczenia i resztki oleju. Ich odpowiedni dobór (filtr wstępny, dokładny, węglowy) pozwala osiągnąć wymaganą klasę czystości powietrza.

• Zbiorniki sprężonego powietrza (zbiorniki ciśnieniowe): Magazynują sprężone powietrze, stabilizują ciśnienie w instalacji i zapewniają rezerwę na nagłe skoki zapotrzebowania.

Wybór odpowiedniej sprężarki śrubowej to inwestycja, która zwraca się poprzez obniżenie kosztów energii i zwiększenie niezawodności produkcji. Zachęcamy do kontaktu w celu doboru optymalnego rozwiązania – od kompaktowych sprężarek śrubowych w wykonaniu combo. z wbudowanym osuszaczem i zbiornikiem (system „all-in-one”), oraz wbudowanymi filtrami, po zaawansowane układy VSD dla najbardziej wymagających parków maszynowych.