Przygotowanie powietrza

Elementy przygotowania powietrza odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu efektywnej i niezawodnej pracy systemów pneumatycznych. Odpowiednie oczyszczenie, regulacja ciśnienia oraz smarowanie sprężonego powietrza przyczyniają się do wydłużenia żywotności urządzeń i zwiększenia ich wydajności. Poniżej przedstawiamy główne komponenty stosowane w procesie przygotowania powietrza:

1. Filtry powietrza

Filtry są odpowiedzialne za usuwanie zanieczyszczeń stałych, takich jak pyły czy cząstki rdzy, a także kondensatu z sprężonego powietrza. Dzięki temu chronią podzespoły pneumatyczne przed uszkodzeniami i zapewniają ich długotrwałą pracę. Filtry dostępne są w różnych rozmiarach przyłączy, m.in.:

• G 1/8"
• G 1/4"
• G 3/8"
• G 1/2"
• G 3/4"
• G 1"

2. Reduktory ciśnienia

Reduktory utrzymują stałe, zadane ciśnienie w układzie pneumatycznym, niezależnie od wahań ciśnienia zasilającego. Zapobiega to uszkodzeniom urządzeń wynikającym z nadmiernego ciśnienia. Typowe rozmiary przyłączy to:

• G 1/8"
• G 1/4"
• G 3/8"
• G 1/2"
• G 3/4"
• G 1"

3. Filtro-reduktory

Filtro-reduktory łączą funkcje filtra i reduktora w jednym urządzeniu, co pozwala na oszczędność miejsca i uproszczenie instalacji. Dostępne są w rozmiarach przyłączy takich jak:

• G 1/8"
• G 1/4"
• G 3/8"
• G 1/2"
• G 3/4"
• G 1"

4. Smarownice (naolejacze)

Smarownice wprowadzają do sprężonego powietrza drobne ilości oleju, co zapewnia odpowiednie smarowanie ruchomych elementów systemu pneumatycznego i minimalizuje ich zużycie. Typowe rozmiary przyłączy to:

• G 1/8"
• G 1/4"
• G 3/8"
• G 1/2"
• G 3/4"
• G 1"

5. Bloki przygotowania powietrza

Bloki przygotowania powietrza to zintegrowane moduły zawierające filtry, reduktory i smarownice w jednej kompaktowej obudowie. Ułatwiają one montaż i konserwację systemu. Dostępne są w rozmiarach przyłączy:

• G 1/8"
• G 1/4"
• G 3/8"
• G 1/2"
• G 3/4"
• G 1"

6. Filtry wysokoprzepływowe

Filtry wysokoprzepływowe są stosowane w systemach wymagających dużego przepływu powietrza przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości filtracji. Typowe rozmiary przyłączy to:

• G 1/2"
• G 3/4"
• G 1"
• G 1 1/2"
• G 2"

Dobór odpowiednich elementów przygotowania powietrza, dostosowanych do specyfiki aplikacji oraz wymagań systemu, jest kluczowy dla niezawodnej i efektywnej pracy instalacji pneumatycznej. Warto zwrócić uwagę na jakość komponentów oraz ich kompatybilność z istniejącym układem, aby zapewnić optymalne warunki pracy urządzeń.

Żeby układ pneumatyczny mógł pracować bez zarzutu, należy wykonać odpowiednie kroki. Najważniejszy z nich to przygotowanie sprężonego powietrza. Urządzeniami za to odpowiedzialnymi są stacje przygotowania powietrza. Za pomocą separatora cyklonowego i filtra oczyszczają je z kondensatu, na który składają się:

• cząstki stałe,
• olej ze sprężarki,
• woda.

W zespole obecne są też filtry, zwane odwadniaczami, które występują często w zestawie z zaworem regulacyjnym i często określane są jako filtroreduktory. Po przefiltrowaniu sprężonego powietrza zespół rozpoczyna kolejny etap przygotowania: obecny w stacji pneumatyczny reduktor ciśnienia obniża je do pożądanej wartości, optymalnej dla pracy danego urządzenia. Kolejnym istotnym elementem stacji jest automatyczna smarownica pneumatyczna. Przydaje się zwłaszcza w układach o dużym stopniu zapylenia lub tam, gdzie występuje znaczna ilość wody w instalacji. Zapewnia ona odpowiednie naolejenie elementów wykonawczych oraz elektrozaworów. Naolejaczy nie należy stosować w układach lakierniczych i wszędzie tam, gdzie olej nie jest pożądany!

Dlaczego zespół przygotowania sprężonego powietrza jest ważny?

Odpowiednie przygotowanie powietrza i jego sprężenie przez stację przekłada się na większą żywotność pneumatycznego urządzenia. Kondensat może obniżyć dynamikę urządzenia i doprowadzić do uszkodzenia elementów uszczelniających zespołu, osuszaczy lub zaworów rozdzielających. Co więcej, może sprawić, że obecne w urządzeniu części metalowe ulegną korozji ze względu na obecne w kondensacie cząsteczki wody. Z kolei ciała stałe oraz olej mogą przyczynić się do zatkania elementów filtrujących i ich przedwczesnego uszkodzenia.

Obecność kondensatu może wpłynąć nie tylko na pracę siłowników pneumatycznych i obecnych w nich podzespołów, ale też obniżenie warunków środowiska pracy przez zanieczyszczenie podłóg lub blatów. Długotrwała praca z narzędziami pneumatycznymi wykorzystującymi zanieczyszczony gaz, nieprzefiltrowany przez stację, może również nieść ryzyko bezpieczeństwa pracy.