Siłowniki pneumatyczne ISO 6431/15552

Siłowniki pneumatyczne profilowe produkowane według dawnego standardu ISO 6431 i zastępującego go standardu ISO 15552. Produkcja siłowników pneumatycznych ISO 1552 pozwala nam produkować siłowniki serii PSE, PSN i PSHD zgodnie z parametrami siłowników wszystkich producentów posługujących się tym standardem. Dzięki temu mają Państwo pewność, że montując siłownik dowolnego producenta siłowników pneumatycznych będzie on zamienny montażowo pozwalając utrzymać ciągłość pracy.

PS Automatyka jako Polski producent siłowników pneumatycznych zapewnia Państwa o najwyższej kontrolowanej jakości siłowników, które opuszczają nasz dział produkcyjny. Dzięki procesowi testowemu niwelujemy możliwość powstawania nieszczelności w naszych siłownikach. Z uwagi na duże możliwości produkcyjne zapewniamy opcję wprowadzania modyfikacji w siłownikach, aby spełniały swoje zadanie w dowolnych stawianych przed nimi wymaganiach.

Jak dobrać siłownik pneumatyczny ISO 6431 i ISO 15552?

Do doboru siłownika pneumatycznego konieczne jest rozpoznanie średnicy tłoka, wymiarów montażowych i ruchu roboczego - tak zwanego skoku siłownika. Poniżej przedstawiamy artykuł, w którym pokazujemy jak najszybciej i najprościej wymiarować siłownik pneumatyczny.

https://www.psautomatyka.com.pl/pl/n/category/Dobor-silownikow-pneumatycznych/9

Siłowniki profilowe ISO 15552 to napędy, które służą do przekładania energii pneumatycznej na ruch liniowy. Dzięki ich zastosowaniu można w prosty sposób napędzać maszyny, urządzenia oraz systemy transportowe. Siłowniki te charakteryzują się przede wszystkim stosunkowo dużą siłą, stabilnością oraz precyzją, co czyni je idealnymi do zastosowań przemysłowych. Podstawową cechą, która wyróżnia siłowniki profilowe ISO 6431 na tle innych rozwiązań, jest ich standardowa konstrukcja. Siłownik ten posiada bowiem profil aluminiowy o przekroju kwadratu, który stanowi podstawę całej konstrukcji. Dzięki temu siłowniki te są bardzo odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz zapewniają dużą trwałość i niezawodność w ekstremalnych warunkach pracy.

Siłowniki profilowe ISO 15552 posiadają wiele zalet. Po pierwsze, ich konstrukcja jest bardzo prosta i wytrzymała, co przekłada się na dużą trwałość i niezawodność w ekstremalnych warunkach. Po drugie, siłowniki te są łatwe w montażu i demontażu, co ułatwia serwisowanie oraz wymianę uszkodzonych części. Po trzecie, siłowniki są zgodne ze standardem ISO, który pozwala na wymienność ich niezależnie od producenta. Charakteryzują się bardzo dużą siłą, co pozwala na przesuwanie ciężkich ładunków. Warto również zwrócić uwagę na fakt, że siłowniki pneumatyczne profilowe są bardzo precyzyjne oraz stabilne. Dzięki temu można z łatwością regulować prędkość przemieszczania się ładunku oraz kontrolować jego położenie. Siłowniki te są wyposażone w specjalne tuleje prowadzące oraz uszczelnienia, co zwiększa ich żywotność oraz zapobiega przeciekom powietrza.

W zależności od potrzeb, siłowniki profilowe pneumatyczne mogą być wyposażone w różnego rodzaju dodatkowe funkcje, takie jak zabezpieczenia przed przeciążeniem, czy też różnego rodzaju czujniki pozycji. Dzięki temu można dostosować siłownik do indywidualnych potrzeb klienta oraz zapewnić maksymalną wydajność i niezawodność w danej aplikacji. Podsumowując, siłowniki profilowe ISO 15552 / 6431 są doskonałym rozwiązaniem dla firm zajmujących się produkcją maszyn, urządzeń oraz systemów transportowych. Dzięki swojej prostocie oraz wytrzymałości, siłowniki te są niezawodnym i trwałym narzędziem pracy, które gwarantuje wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Ich zastosowanie pozwala na zwiększenie wydajności.

Siłowniki pneumatyczne ISO 15552 i ISO 6431 są oba standardami dotyczącymi cylindrów pneumatycznych, ale ISO 15552 jest nowszym standardem, który zastąpił ISO 6431. Mimo że oba standardy określają wymagania dotyczące cylindrów z tłokiem o średnicy od 32 mm do 320 mm, istnieją pewne różnice w specyfikacjach i założeniach projektowych.

Główne różnice między ISO 15552 a ISO 6431:

1. Konstrukcja i wymiary: ISO 15552 wprowadza dodatkowe wymagania dotyczące konstrukcji, takie jak większa odporność na korozję i zwiększona trwałość komponentów. Cylindry zgodne z ISO 15552 często mają lepsze uszczelnienia i są bardziej odporne na zanieczyszczenia niż te zgodne z ISO 6431.

2. Akcesoria montażowe: ISO 15552 standardyzuje także akcesoria montażowe, takie jak stopy, uchwyty i głowice, co ułatwia ich wymianę i kompatybilność między różnymi producentami. Wprowadzenie jednolitych akcesoriów montażowych ma na celu zwiększenie uniwersalności cylindrów na rynku międzynarodowym.

3. Opcje konfiguracji: Cylindry zgodne z ISO 15552 często oferują więcej opcji konfiguracji, takich jak sensory pozycji i inne systemy sterowania, co jest wynikiem nowszych technologii i większego nacisku na automatyzację procesów.

Podsumowując, główną różnicą między ISO 15552 a ISO 6431 jest to, że ISO 15552 jest nowszym i bardziej zaawansowanym standardem, który zapewnia większą uniwersalność, lepszą odporność na trudne warunki środowiskowe oraz szersze możliwości konfiguracji dla użytkowników.

Siłowniki pneumatyczne zgodne z normą ISO 15552 są szeroko stosowane w przemyśle dzięki swojej modułowej budowie i możliwości dostosowania do różnych zastosowań. Oto szczegółowe informacje na temat ich średnic, skoków oraz konstrukcji:

Średnice tłoka

Siłowniki zgodne z ISO 15552 dostępne są w szerokiej gamie średnic tłoka, co pozwala na ich wykorzystanie w różnych zastosowaniach przemysłowych. Oto typowe średnice tłoka dla tego standardu:

• 32 mm
• 40 mm
• 50 mm
• 63 mm
• 80 mm
• 100 mm
• 125 mm
• 160 mm
• 200 mm
• 250 mm
• 320 mm

Skoki tłoka

Długość skoku tłoka w siłownikach ISO 15552 również jest zróżnicowana, co umożliwia precyzyjne dopasowanie siłownika do konkretnych potrzeb aplikacji. Skoki te mogą obejmować, ale nie ograniczają się do:

• 25 mm
• 50 mm
• 100 mm
• 200 mm
• 300 mm
• 400 mm
• 500 mm
• 600 mm
• 700 mm
• 800 mm
• 900 mm
• 1000 mm

Budowa

Siłowniki zgodne z ISO 15552 charakteryzują się modułową budową, co pozwala na łatwe dodawanie lub wymianę komponentów, takich jak czujniki, uszczelki czy tłoki. Oto kluczowe elementy konstrukcyjne tych siłowników:

• Korpus: Zwykle wykonany z anodowanego aluminium, co zapewnia doskonałą odporność na korozję i niską masę.
• Tłok: Wykonany z aluminium lub stali, często z magnesem do stosowania z czujnikami położenia.
• Uszczelnienia: Wykonane z wysokiej jakości materiałów, takich jak poliuretan lub NBR (kauczuk nitrilowy), zapewniające szczelność i długotrwałą wydajność.
• Tuleje: Zwykle wykonane z poliamidu lub brązu, co zapewnia niskie tarcie i długą żywotność.
• Pokrywy: Zawierają porty pneumatyczne i mogą być wyposażone w różne opcje przyłącza, umożliwiające łatwą integrację z systemami pneumatycznymi.

Siłowniki te są powszechnie używane w zastosowaniach wymagających wysokiej niezawodności, precyzji i adaptowalności, takich jak maszyny produkcyjne, linie montażowe oraz różne aplikacje w automatyce przemysłowej.