Sprężarki Śrubowe

Sprężarki śrubowe (nazywane również ślimakowymi ze względu na kształt rotorów) to rodzaj sprężarek, które wykorzystują dwie śruby (rotory) o przeciwległych skrętach do sprężania powietrza atmosferycznego. Działanie sprężarek śrubowych opiera się na zasadzie zmniejszania objętości gazu przez przemieszczanie go między wirującymi śrubami.

Wewnątrz obudowy sprężarki znajdują się dwa rotory: męski i żeński, które posiadają odpowiednio zęby i zagłębienia. Śruby wirują w przeciwnych kierunkach, powodując powstanie pomiędzy nimi szczeliny, która zmniejsza się wraz z obrotem śrub. Gaz jest zaciągany do sprężarki przez jedną stronę, a następnie jest sprężany w szczelinie pomiędzy śrubami. W wyniku sprężania, powietrze zostaje wypchnięte na wyjściu sprężarki i przekazywane do dalszych etapów przetwarzania lub zastosowania.

W ofercie PS Automatyka znajdziesz kompresory śrubowe w kilku wariantach: wolnostojące, na zbiorniku, Combo (ze zbiornikiem, osuszaczem i filtracją) oraz modele z falownikiem VSD — wolnostojące VSD i Combo VSD. Dostępne są sprężarki śrubowe producentów Walter Kompressortechnik i FALKE. Sprawdź aktualne ceny sprężarek śrubowych i dobierz kompresor do swoich potrzeb.

Śrubowe sprężarki charakteryzują się dużą wydajnością, niskim poziomem hałasu i wibracji oraz wysokim stopniem sprężania. Mogą pracować w trybie ciągłym, bez przerw, co jest korzystne w przypadku zastosowań przemysłowych. Ponadto, w porównaniu z innymi rodzajami sprężarek, sprężarki Walter Kompressortechnik są stosunkowo łatwe w utrzymaniu i konserwacji.

Sprężarki śrubowe są szeroko stosowane w wielu branżach. W przemyśle ciężkim, takim jak hutnictwo, górnictwo czy budownictwo, służą do zasilania narzędzi pneumatycznych, maszyn i urządzeń wymagających dużych ilości sprężonego powietrza. W przemyśle lekkim, np. w branży spożywczej, farmaceutycznej czy elektronicznej, zapewniają czyste i suche sprężone powietrze, niezbędne do utrzymania odpowiednich standardów higienicznych i jakościowych. Sprężarki śrubowe znajdują także zastosowanie w systemach HVAC, gdzie odpowiadają za chłodzenie i klimatyzację budynków. Ponadto, w branży energetycznej sprężarki śrubowe mogą być wykorzystywane w procesach związanych z wytwarzaniem energii, np. w turbinach gazowych. Warto również wspomnieć o zastosowaniach w warsztatach samochodowych, lakierniach czy zakładach meblarskich, gdzie sprężone powietrze jest potrzebne do pracy narzędzi pneumatycznych.

Przed podjęciem decyzji o zakupie sprężarki śrubowej, ważne jest zastanowienie się, jakie urządzenie tłokowe, czy śrubowe będzie odpowiednie do danego zastosowania. Sprężarki śrubowe są bardziej efektywne energetycznie w porównaniu ze sprężarkami tłokowymi, szczególnie przy ciągłym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze.

Kompresory śrubowe marki Walter to synonim niezawodności i nowoczesności w dziedzinie sprężarek powietrza. Od ponad 30 lat firma Walter Kompressortechnik Polska produkuje w Polsce zaawansowane technologicznie urządzenia, w tym kompresory śrubowe, tłokowe, filtry, separatory oraz osuszacze.

Produkcja w Polsce

W 2018 roku Walter Kompressortechnik Polska otworzył nowoczesny zakład produkcyjny w Łodzi przy ulicy Świętej Teresy od Dzieciątka Jezus 180. Inwestycja ta pozwoliła na usprawnienie procesów produkcyjnych oraz podniesienie standardów jakości, co przekłada się na niezawodność oferowanych kompresorów.

Dane techniczne wybranych modeli

Oto przykładowe dane techniczne kompresorów śrubowych Walter:

Model SK 132 KS: Moc 132 kW, przeznaczony do intensywnej eksploatacji w branży produkcyjnej

Model SK 11 P: Moc 11 kW, ciśnienie robocze 8 bar, wydajność 1,65 m³/min – kompresor w kompaktowej zabudowie, idealny do mniejszych zakładów rzemieślniczych

Zalety kompresorów śrubowych Walter

Wydajność: Kompresory Walter zapewniają dużą wydajność sprężonego powietrza, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach przemysłowych, jak fabryki, zakłady przemysłowe czy warsztaty samochodowe. Kompresory te są również cenione za możliwość precyzyjnej regulacji wydajności, co przekłada się na większą kontrolę nad procesami przemysłowymi i potencjalne oszczędności energetyczne.

Trwałość: Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości komponentów, kompresory śrubowe Walter charakteryzują się długą żywotnością.

Cicha praca: Sprężarki śrubowe Walter pracują cicho, co minimalizuje hałas w miejscu pracy.

Łatwa obsługa i serwis: Nowoczesne systemy sterowania umożliwiają łatwą obsługę i diagnostykę urządzenia.

Dodatkowo, Walter oferuje kompresory śrubowe wyposażone w nowoczesne systemy sterowania, które automatyzują wiele funkcji i ułatwiają monitorowanie oraz diagnostykę urządzenia. To nie tylko ułatwia obsługę, ale także przyczynia się do wydłużenia żywotności urządzeń i optymalizacji ich pracy.

Na rynku dostępne są różne modele sprężarek śrubowych Walter, które różnią się m.in. mocą, pojemnością zbiornika i opcjami dodatkowego wyposażenia jak na przykład osuszacz ziębniczy, falownik, czy dodatkowe filtry, co umożliwia dobranie odpowiedniego modelu do specyficznych potrzeb i wymagań różnych zastosowań przemysłowych.

Kompresory śrubowe Walter są więc doskonałym wyborem dla każdego, kto szuka wydajnego, trwałego i energooszczędnego rozwiązania do generowania sprężonego powietrza, zdolnego sprostać najwyższym wymaganiom współczesnej produkcji przemysłowej.

Sprężarki śrubowe FALKE — seria premium

Obok kompresorów Walter oferujemy również sprężarki śrubowe FALKE — serię premium z zaawansowanym sterownikiem dotykowym, zdalnym monitoringiem i rozbudowaną diagnostyką. Modele FALKE dostępne są w wariantach wolnostojących oraz w wersjach od 18,5 kW wzwyż, przeznaczonych do intensywnej pracy przemysłowej.

Sprężarki śrubowe, nazywane również kompresory śrubowe, to obowiązkowe wyposażenie każdej linii produkcyjnej, warsztatu o dużej intensywności pracy czy zakładu utrzymania ruchu, gdzie zapotrzebowanie na powietrze jest ciągłe i wysokie. W odróżnieniu od kompresorów tłokowych, sprężarki śrubowe przemysłowe zostały zaprojektowane do pracy ciągłej (24/7), gwarantując stabilne parametry pracy i znacząco niższy poziom wibracji oraz hałasu.

Jako specjaliści w dziedzinie techniki sprężonego powietrza, oferujemy szeroki wybór kompresorów śrubowych, które zostały zoptymalizowane pod kątem maksymalnej wydajności i minimalizacji całkowitych kosztów posiadania (TCO – Total Cost of Ownership). Wybierając odpowiednią sprężarkę powietrza, należy uwzględnić szereg czynników technicznych, od mocy (kW), przez ciśnienie robocze (bar), aż po rzeczywistą wydajność, mierzoną w l/min lub m³/h.

Techniczna przewaga konstrukcji śrubowej

Sednem działania sprężarki śrubowej jest moduł sprężający, złożony z dwóch zazębiających się wirników (śrub) o specjalnym profilu. Wirniki te, obracając się w przeciwnych kierunkach, zasysają powietrze atmosferyczne i stopniowo zmniejszają objętość komory roboczej, co prowadzi do płynnego wzrostu ciśnienia. Proces ten jest niemal ciągły, co eliminuje pulsacje ciśnienia, typowe dla kompresorów tłokowych, i przekłada się na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej. Dodatkowo, większość sprężarek śrubowych to jednostki olejowe, gdzie wtryskiwany olej pełni funkcję uszczelniającą, chłodzącą i smarną, co wydłuża żywotność modułu sprężającego i zapewnia niższe temperatury na wyjściu.

Jednostopniowe i dwustopniowe kompresory śrubowe

Kompresory śrubowe dzielą się na jednostopniowe i dwustopniowe. Jednostopniowe kompresory śrubowe — najczęściej spotykane w zakresie mocy 4–75 kW — sprężają powietrze w jednym cyklu do ciśnienia roboczego 7,5–13 bar. To wariant wystarczający dla większości zastosowań warsztatowych i produkcyjnych.

Dwustopniowe kompresory śrubowe stosuje się tam, gdzie wymagana jest wyższa efektywność energetyczna przy dużych mocach. Dwa etapy sprężania z chłodzeniem międzystopniowym zmniejszają straty cieplne i obniżają zużycie energii o ok. 10–15% w porównaniu z konstrukcją jednostopniową. Dwustopniowe wolnostojące kompresory śrubowe są optymalnym wyborem dla zakładów o intensywnej, wielozmianowej eksploatacji.

Efektywność energetyczna: Sprężarki śrubowe ze zmienną prędkością obrotową (VSD)

Jednym z najważniejszych aspektów eksploatacji sprężarki przemysłowej jest zużycie energii elektrycznej – stanowiące często do 80% TCO w całym cyklu życia urządzenia. W tej dziedzinie rewolucję wprowadziły sprężarki śrubowe z falownikiem, znane również jako sprężarki VSD (Variable Speed Drive) lub sprężarki ze zmienną wydajnością.

Kompresor śrubowy z falownikiem jest wyposażony w inwerter, który dynamicznie dostosowuje prędkość obrotową silnika do aktualnego zapotrzebowania na sprężone powietrze w zakładzie. Tradycyjne sprężarki ze stałą prędkością obrotową pracują w trybie załącz/wyłącz lub pracują na biegu jałowym. Sprężarka VSD eliminuje ten stan, co może prowadzić do oszczędności energii sięgających nawet 35% w cyklu rocznym. Jest to optymalne rozwiązanie dla instalacji o zmiennym profilu poboru powietrza. Warto zwrócić uwagę na sprężarki śrubowe z napędem bezpośrednim, które dodatkowo minimalizują straty mocy przenoszonej przez przekładnię pasową, zwiększając ogólną sprawność energetyczną.

Dobór sprężarki – moc, ciśnienie i wydajność FAD

Prawidłowy dobór urządzenia jest fundamentalny. Nasi inżynierowie doradzają w wyborze, kierując się kluczowymi parametrami technicznymi:

Ciśnienie robocze (bar): Najczęściej spotykane ciśnienia to 8, 10 lub 13 bar. Należy dobrać sprężarkę, która z naddatkiem zaspokoi najwyższe wymagania ciśnieniowe narzędzi i maszyn w instalacji.

Wydajność efektywna (FAD – Free Air Delivery): Jest to faktyczna ilość sprężonego powietrza dostarczanego do instalacji, mierzona na wylocie (np. w m³/min). To kluczowy parametr, określający rzeczywiste możliwości sprężarki przemysłowej, który musi przewyższać sumę maksymalnego zapotrzebowania wszystkich odbiorników.

Moc silnika (kW): Wskaźnik, który w połączeniu z FAD określa efektywność energetyczną sprężarki (wydajność na kW).

Kompletny system: Uzdatnianie i magazynowanie sprężonego powietrza

Sprężarka śrubowa to tylko jeden element profesjonalnego układu. Aby system był niezawodny, a sprężone powietrze spełniało normy jakościowe, konieczne jest zastosowanie odpowiedniego uzdatniania powietrza:

Osuszacze sprężonego powietrza: Usuwają wilgoć, która jest naturalnym produktem ubocznym procesu sprężania. Osuszacz ziębniczy (najbardziej popularne rozwiązanie) lub adsorpcyjny (wymagany dla bardzo niskich punktów rosy) zapobiega korozji instalacji i awariom narzędzi.

Filtry liniowe: Usuwają cząstki stałe, zanieczyszczenia i resztki oleju. Ich odpowiedni dobór (filtr wstępny, dokładny, węglowy) pozwala osiągnąć wymaganą klasę czystości powietrza.

Zbiorniki sprężonego powietrza (zbiorniki ciśnieniowe): Magazynują sprężone powietrze, stabilizują ciśnienie w instalacji i zapewniają rezerwę na nagłe skoki zapotrzebowania.

Wybór odpowiedniej sprężarki śrubowej to inwestycja, która zwraca się poprzez obniżenie kosztów energii i zwiększenie niezawodności produkcji. Zachęcamy do kontaktu w celu doboru optymalnego rozwiązania – od kompaktowych sprężarek śrubowych w wykonaniu Combo z wbudowanym osuszaczem i zbiornikiem (system „all-in-one"), oraz wbudowanymi filtrami, po zaawansowane układy VSD dla najbardziej wymagających parków maszynowych.

Najczęściej zadawane pytania o sprężarki śrubowe